Produse

Tehnologia de prelucrare pe două fețe a pieselor optice plane

1. Traiectoria de mișcare a oricărei particule a piesei prelucrate

Deoarece cele două suprafețe sunt procesate sincron, factorii restricționați sunt dublați în procesul de prelucrare.Prin urmare, este foarte important să ne străduim să uniformizați traiectoria de mișcare a oricărei particule de pe suprafața piesei prelucrate în timpul mișcării relative a piesei prelucrate și a matriței.Numai în acest fel fiecare parte de pe cele două suprafețe poate fi îndepărtată uniform și obține efectul de șlefuire și lustruire uniformă.

Fig. 12-5 prezintă traseul de mișcare a unui punct de pe placa de șlefuit în raport cu piesa prelucrată, ceea ce indică faptul că este posibilă îndepărtarea uniformă a fiecărei piese pe ambele părți în intervalul de parametri al mașinii-unelte de prelucrare pe două fețe. proiecta.Influența acestui factor este discutată în referința [4], care poate fi studiată în detaliu de către cititorii interesați.

stehd (5)

2. Forma suprafeței discului de șlefuire sau de lustruire

Evident, în procesul de șlefuire sau lustruire pe două fețe, forma suprafeței cu două fețe a plăcii plate depinde în principal de transferul formei de suprafață a matriței inferioare și a matriței superioare a mașinii-unelte.Prin urmare, înainte de utilizarea oficială a noii mașini-unelte, trebuie identificată planeitatea matrițelor superioare și inferioare.Dacă nu îndeplinește cerințele, matrița principală plană va fi utilizată pentru corecție, iar parametrii procesului, cum ar fi viteza, presiunea și timpul de procesare, vor fi determinați prin procesarea de probă a pieselor și forma suprafeței pieselor procesate de probă. vor fi testate pentru a ajusta forma suprafeței matrițelor superioare și inferioare.După mai multe teste și ajustări pentru ca forma suprafeței de prelucrare a pieselor să îndeplinească cerințele de desen, producția în lot poate fi efectuată.

Pentru a asigura absorbția pulberii abrazive și de lustruit pe ambele părți în timpul procesului de șlefuire și lustruire, pe discul de șlefuire fin și pe discul de lustruit se vor deschide caneluri, iar forma canelurilor va fi benzi verticale și orizontale.

stehd (1)

stehd (2)

3. Designul corect al angrenajului planetar

Placa plată prelucrată este plasată în angrenajul planetar.Prin urmare, proiectarea corectă a angrenajului planetar are un impact mare asupra calității pieselor prelucrate.În proiectarea angrenajelor planetare, pe lângă modulul și numărul de dinți ai angrenajelor mașinii-unelte, sunt înțeleși în principal trei factori: în primul rând, grosimea angrenajelor planetare;A doua este dimensiunea deschiderii roții planetei;Al treilea este aspectul de deschidere al angrenajului planetar.Diametrul și forma dintelui angrenajului planetar sunt determinate de mașina unealtă.

Grosimea roții planetare se determină în funcție de grosimea brută și toleranța de prelucrare a pieselor prelucrate.În general, va fi mai subțire decât grosimea semifabricată a pieselor prelucrate, iar dimensiunea subțire trebuie să fie mai mare decât alocația de prelucrare a pieselor.Numai în acest fel se poate asigura că matrițele superioare și inferioare cu o anumită presiune șlefuiesc piesele prelucrate în locul roții planetare în timpul procesului de prelucrare pe două fețe.În general, pentru piesele prelucrate ultra-subțiri cu o grosime mai mică de 0,2 mm, grosimea angrenajului planetar va fi cu 15:00 ~ 17:00 mai mică decât grosimea pieselor prelucrate;Pentru piesele prelucrate cu grosime generală, grosimea angrenajului planetar va fi cu 0,05 mm-0,05 mm mai mică decât grosimea pieselor prelucrate 1 mm。 Grosimea roții planetare nu trebuie să fie mult mai mică decât grosimea pieselor care urmează să fie prelucrate. , în caz contrar, piesele vor sări din deschiderea roții planetei în timpul procesării, provocând astfel prăbușirea și spargerea pieselor.

Dimensiunea deschiderii roții planetei este puțin mai mare decât dimensiunea piesei prelucrate, dar nu poate fi prea mare.Prea mare va provoca, de asemenea, coliziunea dintre piesa prelucrată și roata planetei în procesul de prelucrare, provocând astfel colapsul marginii și colapsul unghiului piesei.În general, lungimea laterală a pieselor dreptunghiulare și diametrul pieselor circulare ar trebui să fie cu aproximativ 0,20 mm mai mici decât dimensiunea deschiderii angrenajelor planetare.

Dispunerea de deschidere a roții planetei trebuie să fie distribuită uniform în roata planetei.Distribuția rezonabilă poate crește numărul de piese din aria unei roți planetare.Dacă este o piesă circulară, orificiul piesei circulare va fi aranjat excentric în raport cu roata planetară, astfel încât să faciliteze rotația piesei prelucrate în raport cu deschiderea roții planetare în timpul prelucrării.

Materialul roții planetei poate fi metal sau plastic rășină, iar planeitatea și paralelismul ambelor părți ar trebui să fie bune.Dacă performanța materialului nu îndeplinește cerințele, după ce angrenajul este introdus, suprafața bavurilor angrenajului planetar poate fi plasată pe mașina unealtă pentru auto-slefuire pentru a îndeplini cerințele.

stehd (3)

4.Pregătirea și utilizarea fluidului de șlefuire și a fluidului de lustruire

Mașina-uneltă folosită pentru șlefuirea fină cu două fețe de mare viteză folosește fluidul de șlefuit preparat, iar mașina unealtă folosită pentru lustruirea cu două fețe de mare viteză folosește fluidul de lustruit preparat.Fluidul de șlefuire și fluidul de lustruire sunt preparate într-o anumită proporție în funcție de materialul, rugozitatea suprafeței și dimensiunea pieselor prelucrate.Lichidul de șlefuire și lichidul de lustruire pregătit sunt trimise automat de sistemul de control al mașinii-unelte pentru reciclare.Filtrați regulat în timpul utilizării și acordați atenție controlului debitului în timpul utilizării.În condiția asigurării nevoilor normale de prelucrare, debitul controlat va fi cât mai mic posibil pentru a menține temperatura necesară în timpul șlefuirii fine și lustruirii.

5.Determinarea parametrilor de prelucrare

Viteza de rotație, presiunea și timpul normal de procesare a matrițelor superioare și inferioare, care sunt principalii parametri ai funcționării mașinii-unelte, trebuie să fie determinate în funcție de material, cerințele de prelucrare și dimensiunile pieselor care urmează să fie prelucrate (în special grosimea). a pieselor) și corectate prin teste.Odată determinată, secvența procesului este setată pentru a realiza funcționarea automată.În procesul de șlefuire fină și lustruire, pentru a asigura uniformitatea prelucrării pe două fețe, în general, după un anumit timp de prelucrare și oprire automată, piesele care urmează să fie prelucrate vor fi răsturnate în orificiile angrenajelor planetare, iar pozițiile reciproce vor fi schimbate, iar apoi mașina-uneltă va fi pornită.Acest proces se numește procesare „o singură mașină”.În general, sunt 2-3 mașini, iar piesele vor fi lustruite și lustruite.

stehd (4)

6. Consistența grosimii pieselor prelucrate

Deoarece mașina de prelucrare pe două fețe cu diametru mare al matriței are 5 angrenaje planetare și fiecare angrenaj planetar poate fi aranjat cu mai multe piese de prelucrat, o singură prelucrare pe două fețe poate prelucra mai multe piese.În etapa de măcinare fină, consistența grosimii acestor piese prelucrate este adesea un factor important care afectează calitatea procesării în procesul de prelucrare pe două fețe.Prin urmare, diferența de grosime a semifabricatului furnizată de șlefuirea brută ar trebui să fie relativ strictă, în general nu mai mare de 0,02 mm, și este necesar ca, după ce matrița superioară este închisă, presiunea să poată fi aplicată doar lent pentru o perioadă de timp, deci că grosimea pieselor tinde treptat să fie consecventă în timpul procesului de măcinare, În caz contrar, piesele vor fi rupte în timpul procesării din cauza presiunii neuniforme.Dacă o bucată mare de sticlă optică este tăiată în bucăți mici de o mașină de tăiat pentru prelucrare pe două fețe, influența acestui factor de proces nu va exista.

 

Pentru a asigura consistența grosimii fiecărei piese procesate într-o singură placă în etapa de lustruire pe două fețe, în general, selectați mașina unealtă de prelucrare pe două fețe cu aceeași dimensiune a plăcii de matriță, asociați șlefuirea și lustruirea și aranjați piesele. care au fost măcinate fin într-o singură placă pentru lustruire, astfel încât să se elimine influența.

După curățare, piesele cu lustruire pe două fețe trebuie să fie teșite, teșite și trimise pentru inspecție una câte una.După terminarea șlefuirii, piesele prelucrate pot fi teșite, teșite și apoi lustruite pe ambele părți.În general, procedurile de teșire și teșire după terminarea șlefuirii sunt științifice și rezonabile.


Ora postării: 20-aug-2022