Produse

Prelucrare de mare viteză cu șlefuire fină dintr-o singură bucată

Procesarea discului și prelucrarea unei singure piese sunt două metode de procesare utilizate în prezent în procesarea pieselor optice.De fapt, prelucrarea unei singure piese are multe avantaje.Poate elimina procesele auxiliare, cum ar fi placa superioară, placa inferioară și curățarea.În special în producția de masă, datorită procesării de înaltă eficiență, orele de muncă ocupate de procesele principale sunt din ce în ce mai mici, în timp ce orele de muncă auxiliare ocupate de procesarea discului sunt mai mari.Deși în ultimii ani, procesul auxiliar a realizat treptat mecanizarea și semi-automatizarea, ceea ce conduce la îmbunătățirea eficienței de producție a procesului auxiliar, în prezent, procesul auxiliar are încă probleme precum forță de muncă grea, eficiență scăzută, suprafață mare de teren și poluare gravă a mediului.Practica arată că prelucrarea dintr-o singură bucată are mari avantaje, în special pentru lentilele cu unghiuri mari de deschidere.
1.Design de dispozitiv de prelucrare dintr-o singură bucată
Dispozitivul utilizat pentru prelucrarea unei singure piese este foarte simplu, așa cum se arată în Fig. 5-18.D este dimensiunea care se potrivește cu cercul exterior al piesei de prelucrat, care poate adopta o precizie pe patru niveluri.Când excentricitatea piesei de prelucrat nu este foarte strictă, toleranța cercului exterior al piesei de prelucrat poate adopta toleranța de șlefuire brută, cum ar fi F9.Grosimea peretelui clemei poate fi de 2 ~ 3 mm.Dimensiunea D poate fi determinată de grosimea marginii piesei de prelucrat.Este necesar să se prevină ca peretele exterior al dispozitivului de fixare să intre în contact cu suprafața plăcii de șlefuire fină în timpul prelucrării.
Dacă piesa de prelucrat este o piesă plată convexă sau plată concavă, suprafața pe care clema intră în contact cu suprafața inferioară a piesei de prelucrat este plană.La prinderea piesei de prelucrat, se poate căptuși o placă de cauciuc de 2 mm grosime.În acest moment, piesa de prelucrat nu se află în starea de fixare în clemă și nu se găsește nicio rotație relativă între piesa de prelucrat și clemă în timpul procesării, indiferent dacă piesa de prelucrat se află în mișcarea axului sau slave, ceea ce asigură o procesare lină .Dacă suprafața neprelucrată este convexă sau concavă, suprafața dispozitivului de fixare trebuie prelucrată într-o suprafață sferică corespunzătoare, așa cum se arată în Fig. 5-19.

1

2.Proiectarea sculelor de șlefuit pentru prelucrarea unei singure piese
(1) Distribuția pieselor de șlefuit cu diamant pe suprafața uneltelor abrazive
Dacă unghiul de deschidere al piesei de prelucrat este relativ mare, este similar cu raportul dintre unghiul de deschidere al plăcii de oglindă și unghiul de deschidere al plăcii de șlefuit în procesarea generală de formare a discului, iar distribuția plăcii de șlefuit cu diamant este aceeași ca și în procesul de formare a discurilor, adică uzura suprafeței plăcii de măcinare fină trebuie să se conformeze uzurii cosinusului în timpul utilizării plăcii de măcinare fină.Dacă deschiderea suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat se modifică într-o direcție joasă în timpul prelucrării, fie că este convexă sau concavă, piesele de șlefuit fin de la marginea plăcii de șlefuit fin ar trebui aranjate mai mult;În caz contrar, dacă deschiderea se schimbă la mare, se pot aranja piese de măcinare mai fine în partea centrală.
Dacă unghiul de deschidere al piesei de prelucrat este mic, unghiul de deschidere al plăcii de șlefuire fină este adesea mult mai mare decât unghiul de deschidere al plăcii de oglindă.În acest moment, distribuția pieselor de măcinare fină pe placa de măcinare fină poate fi mai subțire.La prelucrarea continuă, dacă deschiderea piesei de prelucrat se schimbă la mare, unghiul de deformare al axei piesei de prelucrat în raport cu axul poate fi ajustat mai mare;Dacă deschiderea se schimbă la mică, unghiul de deviere poate fi redus.
(2) Proiectarea și prelucrarea bazei discurilor de măcinare fină
Pentru a se asigura că suprafața plăcii de șlefuire fină în timpul prelucrării îndeplinește cerințele de precizie, abaterea centrului sferic al suprafeței bilei de bază de la axa de rotație a plăcii de șlefuire fină trebuie să fie în intervalul permis.Din acest motiv, designul bazei adoptă, în general, suprafața cilindrică, poziționarea față de capăt și strângerea filetului.După cum se arată în Fig. 5-20, suprafața a este suprafața de poziționare radială și suprafața B este suprafața de poziționare axială.

3

3.Proiectarea îmbinării intermediare
Rafinarea radială și suprafața de capăt a arborelui principal al rafinatorului de mare viteză cu suprafață sferică mică qjm-40 și al rafinatorului de mare viteză cu suprafață sferică medie qjm-100 sunt mai mici de 001 mm. bilă disc de șlefuire îndeplinesc cerințele, trebuie să existe o îmbinare intermediară bună.Piesa care leagă articulația intermediară și arborele principal poate fi asortată cu F8 sau E8.Dacă există vreo problemă sau contradicție între originea radială și data axială, data axială este încă principala contradicție, adică pentru a asigura perpendicularitatea feței de capăt, este mai bine să creșteți jocul radial, care este mai favorabil. pentru a controla coaxialitatea articulației și a fusului.
4. Cerințe coplanare ale arborelui principal și arborelui pendulului rafinatorului
Atunci când arborele principal al rafinatorului nu este coplanar cu planul de balansare al arborelui pendulului, axele de simetrie ale arborelui pendulului și ale plăcii suspendate nu pot fi coliniare, deși arborele principal, îmbinarea și placa inferioară asigură înălțimea centrală necesară de centrul cvasi-sferic.În acest caz, dacă suprafața concavă este prelucrată, problema nu este mare, deoarece lungimea arborelui pendulului care se extinde în afara cadrului pendulului este mică;Cu toate acestea, dacă suprafața convexă este prelucrată și când unealta de șlefuit este în mișcarea principală, eroarea de deviere cauzată de necoplanare este mai proeminentă datorită lungimii lungi a arborelui pendulului care se extinde în afara cadrului pendulului, mai ales când raza de curbură a piesei de prelucrat este mare, va cauza dificultăți în procesare.În acest moment, dacă placa oglindă convexă este conectată cu arborele principal, situația este mai bună.
5.Vibrația cadrului balansoar
Vibrația cadrului oscilant este adesea reflectată în curățarea axială a capătului tijei pistonului al cilindrului brațului oscilant.Există în principal două cazuri de această deformare: unul este cauzat de eroarea centrală cvasi-sferică, iar frecvența acestei vibrații corespunde adesea cu frecvența de balansare a cadrului de balansare;Pe de altă parte, deoarece arborele pendulului nu este coliniar cu axa de simetrie a plăcii suspendate, frecvența acestei vibrații este adesea mult mai mare decât cea a cadrului pendulului, iar această vibrație are un impact mai mare asupra calității prelucrarii decât precedentul.
După ce acordați atenție problemelor de mai sus, prelucrarea unei singure piese poate fi efectuată foarte ușor.Dispunerea atelierului va fi mai compactă și ordonată datorită eliminării plăcilor superioare și inferioare, curățării și altor procese.Deoarece piesa de prelucrat nu este prinsă în dispozitiv, lucrătorul o poate opera cu ușurință, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea productivității și a calității produsului.


Ora postării: 15-aug-2022